自動稱重包裝系統是以定量包裝秤為核心設備的作業線。用戶可根據其對自動化程度的要求，有目的的選擇以下相應設備進行配套。
1、料位自動檢測：避免因儲料斗內物料過多或過少引起的計量不確定性或產生錯誤。
2、自動供夾貸設備：提高了生產效率，減少認為故障。
3、打印機：打印每次包裝實際重量報告。
4、袋口熱封機：用于塑料袋或復合包裝袋內袋封口。
5、封包機：用于手提式和固定式以時應各種生產能力或場合，用于紙袋、麻袋或編織袋。
6、輸送機：用戶可選皮帶式、托輥式、鏈板式、履帶式等。
7、倒袋機：調整包裝物在輸送機上的位置。
8、金屬檢測儀：在包裝物中含有金屬物時自動報警。
9、校驗秤：對以包裝物的重量進行等精確的測定，并對超重或欠重的不合格品進行雙向剔除。
10、碼垛機：自動將成品整齊對放在貨盤上，以便運輸和倉儲。
11、除塵裝置：用于改善輕質粉塵的流動狀況，減少粉塵污染。
12、穩壓電源：放置電網電壓出現浪涌或過渡變化對設備產生不良影響。
碼垛機是將裝入編織袋的物料或者是經過包裝和未經包裝的規則物品，按一定排列碼放在托盤（木質）上，進行自動堆碼，可堆碼多層，然后推出，便于繼續進行下一步包裝或者叉車運至倉庫儲存。碼垛機實現智能化操作管理，可大大地減少勞動人員和降低勞動強度。
全自動包裝碼垛設備廣泛用于石化、食品、醫藥、飼料、糧食、有色礦物和建材等行業中的粉狀、粒狀物料、規則有一定體積物品的自動包裝和自動碼垛。
設備簡介：
重袋包裝機組主要是自動套袋、自動稱量物料、自動填充物料、自動縫包輸出的全自動包裝過程。從而實現了從散裝物料到編織袋包裝的全自動化作業，節約了人力、物力及財力的投入，為客戶減少生產成本，也提高了生產效率，該機組廣泛用于飼料、面粉、化工、糧食、化肥、建材等粉狀、顆粒料包裝，是各大公司實現全自動化包裝的首選機器。
設備組成：
稱量機、自動給袋式包裝機、自動縫包機、輸送機、抓包輸送機、機器人碼垛
生產流程：
自動套袋——物料稱量——填充物料——自動縫包機——輸送——機器人碼垛
