在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠Z終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而Z理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。

　   散裝物料負壓真空輸送設備利用羅茨鼓風機（真空泵）產生負壓，通過吸嘴，將物料與一定量的空氣混合后經過吸臂上的輸料管送到分離裝置內。物料從空氣中分離后落下，進入其它設備中。而清潔的空氣則由分離器上部排出經排風管道，從羅茨鼓風機(真空泵)排氣口排入大氣。

　   散裝物料真空輸送設備產品特點：

　   1、可多點吸料和卸料，設備和管道可靈活布置，節省空間。主要設備可露天設置。

　   2、設備結構簡單、緊湊，機械傳動部件少，易損件少。

　   3、由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚，防塵效果好。管鏈輸送機價格有利于環境保護，改善了勞動條件。

　   4、生產連續化及自動化程度高。

　   5、減輕勞動強度，節約勞動力。

　   6、操作、管理和維修方便。

　   7、整機設備控制的自動化程度及電器可靠性穩定性己達到國際同行業水平。

　   負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應用，必將會對我國在該領域優化生產工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產品質起到積極作用。